（1）沖壓工藝可行性分析：結(jié)合實(shí)際的沖壓制品，重點(diǎn)分析沖壓難點(diǎn)及實(shí)現(xiàn)各類沖壓工藝之可行性條件

（2）沖壓產(chǎn)品展開計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：通過對(duì)電腦機(jī)箱，端子和彈片等產(chǎn)品的功能尺寸以及裝配尺寸的分析，結(jié)合產(chǎn)品的料厚、折彎角度及折彎半徑，得出精確的折彎補(bǔ)償系數(shù)；并使用拼接法將沖壓產(chǎn)品展開；

（3）材料學(xué)：詳細(xì)介紹沖壓產(chǎn)品材料、模具材料及相關(guān)熱處理知識(shí)；

（4）工程與料帶排配：通過關(guān)注沖壓產(chǎn)品的產(chǎn)品所屬標(biāo)準(zhǔn)，研究與分析產(chǎn)品圖的技術(shù)要求以及原材料的技術(shù)要求，并結(jié)合模具的穩(wěn)定性、生產(chǎn)能力和模具壽命等因素，確定經(jīng)展開的沖壓產(chǎn)品料帶的連帶方式與連帶位置、刀口分切方式與分切順序、折彎的回彈量設(shè)置、成形的成形形式與成形步驟、拉深的拉深道次與拉深系數(shù)，拉深形式與拉深步驟等排樣的重要屬性及工程計(jì)算；這也是五金模具設(shè)計(jì)的精髓所在；

（5）模具主體結(jié)構(gòu)：重點(diǎn)講解模板大小，材質(zhì)，厚度，行程，浮升高度，導(dǎo)向部件之取決，以及對(duì)應(yīng)不同生產(chǎn)性能之模具結(jié)構(gòu)差異

（6）模具細(xì)部結(jié)構(gòu)：在理解模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品上各類的細(xì)部結(jié)構(gòu)（諸如：沖孔，小折、壓沙拉、抽芽、壓線、拍斜、80度反折、凸包、橋形、卷圓；滑塊、斜楔、導(dǎo)正、汽缸等）進(jìn)行模具零部件設(shè)計(jì)；

（7）五金件部分：主要講授五金件排配及規(guī)格型號(hào)選擇等相關(guān)內(nèi)容

（8）尺寸標(biāo)注及圖面注解;

（9）典型案例分析與研習(xí)：結(jié)合成功的典型工程/料帶，典型模具結(jié)構(gòu)予以分析，并加以經(jīng)驗(yàn)傳授;

（10）單沖模具設(shè)計(jì)實(shí)操：綜合理論知識(shí)，運(yùn)用實(shí)際的模具設(shè)計(jì)流程（各類圖面處理>模架繪制>細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)>零件圖繪制>出圖），真正實(shí)現(xiàn)與工廠的無縫結(jié)合；

（11）連續(xù)模設(shè)計(jì)實(shí)操：綜合理論知識(shí)，運(yùn)用實(shí)際的模具設(shè)計(jì)流程（各類圖面處理>模架繪制>細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)>零件圖繪制>出圖），真正實(shí)現(xiàn)與工廠的無縫結(jié)合；

（12）試模要點(diǎn)與首件分析:通過試模觀察首件的各細(xì)微特征,對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整與設(shè)計(jì)變更并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

（13）經(jīng)典模具結(jié)構(gòu)案例分析及實(shí)際操演：沖孔模,連續(xù)模,拉深模；產(chǎn)品涉及電腦機(jī)箱,彈片,端子等；

（14）模具設(shè)計(jì)技巧；

（15）面試技巧；